Hochautomatisierte Ersa Wellenlötlinie POWERFLOW ULTRA mit Inline-Selektivfluxer POWERFLUX in Leipzig installiert
Die Kontron eSystems GmbH, ein Unternehmen der börsennotierten Kontron AG, integriert sämtliche Schlüsseltechnologien der Energiewende. Durch die Bündelung existierender Stärken in Energiemanagement, E-Mobilität und den unter „Electronics2“ angebotenen ODM/EMS-Leistungen entsteht ein einzigartiges Lösungsportfolio, das von der Idee bis zur Serienfertigung intelligenter IoT-Lösungen reicht. In dem Zusammenhang hat Kontron eSystems kürzlich seine Elektronikfertigung am Standort Leipzig um 33 Meter erweitert – mit einer komplexen, hochautomatisierten Lötlinie bestehend aus Wellenlötanlage (POWERFLOW ULTRA), Inline-Selektivfluxer (POWERFLUX) und passgenauer Peripherie. Dank durchgängiger Traceability, intelligenter Werkerführungssysteme, Fertigungsprozessen nach Automotive-Standard und einer hohen Variantenflexibilität setzt die neue Lötlinie Maßstäbe in Qualität, Effizienz und Transparenz – und stärkt damit die Position von Kontron eSystems als führender Partner für anspruchsvolle Elektronikfertigung in der Energiewende.
Dabei ist es für die Geschäftspartner nicht das erste gemeinsame Projekt, die Kooperation zwischen Kontron eSystems und Ersa begann bereits im Jahr 2018 – seinerzeit wurde eine Ersa Selektivlötmaschine VERSAFLOW 4/55 im Rahmen eines gemeinsamen Fertigungsprojekts installiert, die ebenfalls einen bemerkenswerten Ansatz für eine automatisierte Peripherie enthielt.
Schon damals zeigte sich, dass die Anlagenlösungen von Ersa hervorragend zu den hohen Qualitäts-, Prozess- und Integrationsanforderungen von Kontron eSystems passen. Mit der wachsenden Produktvielfalt und den steigenden Anforderungen an Prozessstabilität und Fertigungskomplexität entstand der Bedarf, bestehende Lötprozesse weiter auszubauen und zu automatisieren. Im Zuge der aktuellen Erweiterung spielte vor allem der Ersa VERSAGUIDE mit Werkerführung und Prozessbegleitung eine zentrale Rolle, um Prozesseffizienz, Reproduzierbarkeit und Qualitätssicherung auf höchstem Niveau zu gewährleisten.
Matthias Baurath, Plant Manager Kontron eSystems, fasst das Projekt knapp zusammen: „Mit der Erweiterung der Fertigungskapazitäten verfolgten wir die Vision, die Elektronikproduktion noch stärker zu automatisieren, zu digitalisieren und langfristig zukunftssicher auszurichten. Ziel war es, bestehende Prozesse durch eine leistungsfähige, flexible und datenintegrierte Lötlinie zu ergänzen, die unsere hohen Ansprüche an Qualität und Rückverfolgbarkeit auf ganzer Linie erfüllt.“
Projekterfolg durch konzertierten IT-Einsatz
Ersa überzeugte als starker Partner mit ganzheitlichem Lösungsansatz – neben technologischer Kompetenz in Wellenlöten (POWERFLOW) und Inline-Selektivfluxen (POWERFLUX) trug die Unterstützung durch die Kontron-eigene IT-Abteilung wesentlich zum Projekterfolg bei. Die enge Abstimmung zwischen den IT-Teams beider Unternehmen sorgte für eine optimale Systemintegration und Schnittstellenanbindung – ein essenzieller Schritt auf dem Weg zu einer hochautomatisierten, vernetzten Smart Factory.
Bereits in der Planungsphase kam es zu einem intensiven Austausch, um die Anlagenkonfiguration exakt auf die spezifischen Prozessanforderungen von Kontron abzustimmen. Konkret ging es dabei um eine Anwendung im Bereich E-Mobilität. „Die Analyse empfahl klar den Einsatz einer Welle – in dem Zusammenhang wurde auch die Peripherie gemeinsam in einem längeren Prozess ausgearbeitet, das war höchst anspruchsvoll. Wie sich im Nachgang gezeigt hat, funktionieren auch unsere anderen Produkte auf der neuen Linie, so dass wir die Chance nutzen, die bisherige Linie spürbar zu entlasten“, sagt Olaf Arnold, Teamlead SMT/THT Technology bei Kontron eSystems. „Die POWERFLOW ULTRA ist mit ihrem Lötmodul für die Anforderungen bestens geeignet – es vereint einzigartige Prozesskontrolle mit maximaler Flexibilität. Dank innovativem Antrieb bei Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 5 mm/s und präziser Softwaresteuerung lassen sich Düsenabstand und Lötwellenhöhe exakt auf Baugruppen abstimmen, um bleifreie Lötprozesse auf höchstem Qualitätsniveau zu erzielen. Noch stärker wird unsere Welle mit der hier verbauten 3-m-Vorheizung, die bereits einen Großteil des benötigten Lötwärmebedarfs überträgt“, ergänzt der betreuende Ersa Area Sales Manager Mark Birl.
Eine besondere Rolle spielte beim Projekt auch das digitale Werkerassistenzsystem Ersa VERSAGUIDE 2.0, das den Bediener intuitiv durch alle Prozessschritte führt, die Reproduzierbarkeit sichert und für höchste Prozessstabilität sorgt. Gegenüber früheren Versionen hat die Version 2.0 an Performance zugelegt – die Kameraauflösung bringt es jetzt auf 10 Megapixel und ist damit ein noch stärkerer Qualitätsfaktor als in der Vergangenheit. „Natürlich müssen wir auch die Werker mitnehmen und ihnen die Vorteile des neuen Systems vermitteln – hier sind wir alle auf einem gemeinsamen Weg, da ist Kommunikation unter Einbezug aller Beteiligten sehr wichtig. Klar macht so eine Linie auch Eindruck auf Kunden bzw. potenzielle Neukunden und unterstützt bei der Akquise neuer Projekte“, sagt Olaf Arnold. Und ergänzt: „Das war kein einfaches Projekt. Aber gerade die konstruktive, dabei stets professionell bleibende Reibung in der Abstimmung hat am Ende zur besten Lösung geführt. Diese Anlage wird unsere Fertigung auf ein neues Niveau heben!“
Installation und Inbetriebnahme der Lötlinie verliefen dank eng getimter Projektkoordination und hoher Fachkompetenz des Ersa Serviceteams reibungslos – die neue Linie wurde im Januar angeliefert, im Februar installiert und war ab März produktiv im Einsatz. Perspektivisch ist der Mehrschichtbetrieb jederzeit realisierbar, eine 24/7-Produktion ist ebenfalls denkbar. Auch im laufenden Betrieb zeigt sich die Stärke der Partnerschaft: Durch den kontinuierlichen Service- und Supportansatz mit schnellen Reaktionszeiten und proaktiver Betreuung – ob vor Ort oder remote – trägt Ersa maßgeblich zur hohen Anlagenverfügbarkeit und Prozesssicherheit bei. „Klar ist: Wir wollen Stückzahlen rauskriegen – und zwar nicht irgendwie, sondern in Topqualität“, bringt es Olaf Arnold auf den Punkt. Auch Rainer Krauss, Gesamtvertriebsleiter Ersa, zieht eine positive Bilanz: „Bei einem Projekt dieser Größenordnung müssen beide Seiten profitieren. Das gelingt nur, wenn Vertrauen, Kompetenz und Kommunikation stimmen – und das war hier von Anfang an der Fall. Das gilt für dieses ambitionierte Projekt, das wir eben erfolgreich zu Ende gebracht haben, ebenso wie für das Selektiv-Projekt vor sieben Jahren.“
Klarer Fokus auf smarte Qualität
Die Partnerschaft zwischen Kontron eSystems und Ersa ist geprägt von technischer Tiefe, offener Kommunikation und einem klaren Fokus auf Qualität. Beide Unternehmen teilen die Vision einer vernetzten, intelligenten Elektronikfertigung, die höchste Ansprüche an Prozesssicherheit, Rückverfolgbarkeit und Energieeffizienz erfüllt. Kontron eSystems behält damit sein strategisches Ziel im Blick, die eigene Elektronikfertigung kontinuierlich weiterzuentwickeln und an künftige Anforderungen in puncto Automatisierung, Digitalisierung und Prozesssicherheit anzupassen – stets mit Blick auf Optimierung bestehender Produktionsprozesse und Flexibilität zur Umsetzung neuer Technologien.
