Beim Einpressen werden stets Pins mit Übermaß in eine kleinere Bohrung gepresst. Pins gibt es in verschiedenen Formen (flexibel und massiv). Dafür wird eine Kraft benötigt, die einen oder beide Fügepartner verformt. Dabei entsteht ein intensiver metallischer Kontakt. Durch Diffusionsprozesse wird dieser Kontakt noch intensiviert, nach etwa 24 Stunden ist dieser vollständig ausgebildet.

Durch den direkten Metallkontakt sind die Übergangswiderstände von Einpressverbindungen allgemein niedriger als Lötverbindungen, trotz kleinerer Querschnittsfläche. Somit fallen auch die Verluste bei hohen Strömen geringer aus. Darüber hinaus ist auch die Zuverlässigkeit von Pressfit-Verbindungen besser. Mechanische Belastungen schaden ihnen deutlich weniger als Lötverbindungen.

Die ideale Prozesskontrolle ist die Kraft-Weg-Überwachung. Ein Sensor zeichnet die Kraft während dem Einpressen auf, es entsteht eine charakteristische Kurve. Diese kann für Prozessüberwachung wie Prozessteuerung genutzt werden, wenn der Pressvorgang automatisch abläuft. Mittels frei definierbarer Überwachungsfenster lässt sich das Abbruchkriterium der Presse definieren, was den Stress auf Baugruppe und Bauteile erheblich reduziert. Ein weiterer wichtiger Parameter ist die Anzahl der Pins, die die Kraft definiert.

Insbesondere Leistungshalbleitermodule benötigen ein hohes Maß an Ebenheit, damit sie effektiv an Kühleinheiten angebunden werden können. Die Verwendung von Einpress-Werkzeugen mit Abstandshalter ermöglicht höchste Ansprüche an die Planarität. Die Auslegung auf einen selektiven Pressvorgang mit kleineren Werkzeugen vermeidet Verkippung durch Toleranzen während dem Pressen. Eine stabile Maschinenkonstruktion mit einem geschlossenen Rahmen lässt keine Verwindung zu, wie sie bei C-Profilen und hohen Kräften auftreten kann.