EPP-Vorschäumer Vorschäumer

Reduzierung von Materialeinsatz und Schonung von Ressourcen

EPP-Vorschäumer von Kurtz sind hochwertige Maschinen, konzipiert für das automatische Vorschäumen von expandierbarem Polypropylen (EPP), die in langjähriger Erfahrung und im regen Austausch mit den Rohmaterial-Lieferanten ständig verbessert und weiterentwickelt wurden. Sie bestechen durch hohe Produktivität, Qualität und Zuverlässigkeit, wodurch EPP-Anwender gegen den Preisanstieg auf den EPP-Rohmaterial- und -Energiemärkten gerüstet sind.Das moderne Steuerungskonzept der EPP-Vorschäumer ist auf einem Touch-Panel mit integrierter SPS realisiert. Eine präzise Dampfdruckregelung im Bereich von +/- 0,1 bar und eine elektronische Wiegeeinrichtung erlauben dem Anwender, homogene Schüttdichten im Bereich von 15-60 g/l mit geringster Abweichung von +/- 1 g/l vorzuschäumen. Damit ermöglicht es Kurtz, große Schüttdichte-Schwankungen innerhalb des Rohmaterials von +/- 2-5 g/l beim Vorschäumen auszugleichen.

Vorteile Kurtz EPP-VorschäumerEPP-Vorschäumer

Gleichmäßige Schüttdichte-Verteilung
Homogene Temperaturverteilung im Vorschäumkessel
Stabilisierung der EPS-Perlen im Fließbett
Hoher Materialdurchsatz
Geringer Energieverbrauch

EPP-Vorschäumer

Höchste Wirtschaftlichkeit

Mit dem Einsatz eines Kurtz EPP-Vorschäumers kann ein Lkw pro Fahrt bis zum Fünffachen an Rohmaterialgewicht transportieren, was eine enorme Kosteneinsparung zur Folge hat. Die damit erzielbaren Einsparpotenziale im Rohmaterialverbrauch machen es möglich, die Kosten der Investition bei einem Durchsatz von ungefähr 100 t pro Monat innerhalb von 2 Jahren zu amortisieren.

Vorschäum-Prozess: Erster Schritt zum Erfolg

Das EPS-Rohmaterial wird als Granulat in den Vorschäumer gefördert und dort mittels Nassdampf erwärmt. Der heiße Wasserdampf erweicht die Polystyrol-Perlen und aktiviert das darin gelöste Treibmittel. Dieses verdampft und führt zur Expansion der aufgeweichten Perlen. Über das eingetragene Gewicht des Rohmaterials und aufgeschäumten Volumens ist die Schüttdichte einstellbar. Die so vorgeschäumten EPS-Perlen werden dann in einem Fließbett auf einem Luftkissen abgekühlt und stabilisiert, bevor sie über eine Zellenradschleuse per Gebläse in die Silos gefördert werden.

Verschweißen der Endprodukte

Bei der anschließenden Zwischenlagerung diffundiert das Treibgas aus den vorgeschäumten Polystyrol-Perlen und Luft dringt ein. Diese "verpackte Luft" wird im Verarbeitungsprozess auf einem Formteilautomaten oder in einer Blockform weiterverarbeitet. Um niedrige Schüttdichten zu erreichen, kann EPS auch in einem zweiten Durchlauf nachgeschäumt werden. Für expandierbares Polypropylen (EPP) sind EPP/HP-Vorschäumer zum Leichtschäumen verfügbar.