Wer seine Partikelschaumverarbeitung optimieren möchte, sollte wirtschaftliche Systeme einsetzen. Genau dies tut Hordijk – das niederländische Unternehmen investierte in einen Kurtz POLY FOAMER mit CoreLess-Technologie, ein ebenso leistungsstarkes wie nachhaltiges System zur effizienten EPS-Verarbeitung.
Die Historie des in Delft ansässigen Familienunternehmens Royal Hordijk reicht mehr als 100 Jahre zurück. Anfangs wurden Holzmaterialien bzw. Holzkisten sowie Baumaterialien aus Holz hergestellt. Nach und nach wurde Holz durch Aluminium und Stahl ersetzt und Kunststoff für Verpackungen eingesetzt. Ab 1969 begann Hordijk mit der Verarbeitung von EPS, um Verpackungen für Gurken herzustellen. Heute ist Hordijk als EPS-Verarbeiter mit Verpackungen, Dämmplatten, Baumaterialien, technischen Teilen und Pflanzschalen weit über die Grenzen der Niederlande bekannt.
Permanent auf der Suche, wie man die Produkte durch entsprechende Herstellung noch nachhaltiger und effizienter gestalten kann, ging Hordijk mit seiner EPS-Produktion kürzlich erneut einen bedeutenden Schritt: „Wir haben in einen neuen Kurtz POLY FOAMER investiert, der mit der CoreLess-Technologie ausgestattet ist – eine der energieeffizientesten und innovativsten Formteilmaschinen, die derzeit auf dem Markt erhältlich sind“, berichtet Sander de Jager, Operations Manager bei Hordijk EPS Verpakkingen en Isolatieproducten.
CoreLess – einfach stark
Auf dieser Maschine wird eine Fundament-U-Schale produziert – ein effizientes Bauprodukt, das zur Errichtung eines robusten Fundaments für neue Wohnhäuser und Erweiterungsbauten in den Niederlanden eingesetzt wird. Bei der Verarbeitung von Partikelschaumstoffen dreht sich alles um höchste und reproduzierbare Qualität, schnellstmögliche Zykluszeit und maximale Energieeinsparung. Genau hier setzt die CoreLess-Technologie mit konsequenter Massenreduzierung, minimal möglichem Dampfkammervolumen und thermischer Entkopplung der Einzelkavitäten an.
Über die Entwicklung des Produkts zur Entwicklung des Produktionssystems
Für dieses U-Schalen-Projekt taten sich die drei Projektpartner Hordijk, Kurtz Ersa und Doroteo Olmedo S.L. zusammen. Ziel war es, die derzeit größte CoreLess-Maschine mit dem weltweit größten energieeffizienten CoreLess-Werkzeug zu realisieren – bei der Umsetzung der neuen Produktlinie von EPS-Fundament-U-Schalen wurden Erkenntnisse direkt von der Baustelle integriert.
Mit der Investition in diese neue Technologie entschied sich Hordijk bewusst für die Priorisierung nachhaltiger Lösungen. „Dank CoreLess-Technologie lässt sich der Verbrauch an Dampf, Druckluft und Energie erheblich reduzieren, während zugleich die Produktionskapazität steigt und der CO₂-Fußabdruck verringert wird“, sagt Hordijk-Operations Manager Sander de Jager. Damit bekräftigt Hordijk seine strategische Ausrichtung als Vorreiter in puncto Nachhaltigkeit und Energieeffizienz. Dazu zählen ebenso die Bereitstellung robuster, nachhaltiger Lösungen für die Bau- und Industriebranche und die enge Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten zur kontinuierlichen Verbesserung und Weiterentwicklung der Produkte. Im Vergleich zu ähnlichen Systemen konnte Hordijk seinen Energieverbrauch mit der CoreLess-Technologie um mehr als die Hälfte reduzieren – auch die Zykluszeit sank über 50%!
Sebastian Schreck, Area Sales Manager der Kurtz Protective Solutions, rückblickend auf das erfolgreiche Projekt: „Unsere Kunden suchen und benötigen nachhaltige Prozesslösungen, vor allem in puncto Energieeinsparung und Prozesszeiten, zeitgleich aber auch ein Höchstmaß an Flexibilität. Maschinen mit CoreLess-Technologie können bei Bedarf zu einer Anlage mit normaler Dampfkammer umgerüstet werden, sollte sich die Anwendung oder das Einsatzgebiet der Maschine ändern. Diese Anforderungen konnten in diesem Projekt abgestimmt und in die erfolgreiche Praxis umgesetzt werden“.
